隨著經濟的發展，鍋爐壓力容器等特種設備已經廣泛應用于社會活動的各個領域。對鍋爐壓力容器等特種設備的安全檢驗只是為了保障生產過程中安全的手段，而不是目的，最終目的還是為了保護人民的人身安全以及國家財產。所以對鍋爐壓力容器等特種設備必須以科學的手段進行細致全面的安全檢驗，從而使其滿足全部特性的需要。

1.檢驗中常見的設備缺陷以及容易產生的事故類型

1.1設備缺陷

1）設備本身的結構缺陷。設備的結構缺陷包括設備的強度和剛度不足，穩定性差等；2）設備之間的密封缺陷，比如管道、閥門泄露蒸汽、化學物質、熱水等；3）缺少防護設施，必須未搭建腳手架等防護設施，另外還包括腳手架搭設支撐不當、防護距離不足等防護設施的缺陷。

1.2事故類型

1）易燃易爆物質、有毒化學物質以及腐蝕性物質的危害；

2）煤粉、煤灰、煤渣、煙灰、煙塵、煙垢等導致的設備運行危險；

3）鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃氣等。環境因素危險，如內部空間狹小，通風不良，通風方式不對。

2.監檢內容與方法

2.1壓力容器的內部與外部檢查

壓力容器的外部檢驗必須在容器內部進行全面的清洗之后才能進行。其檢驗的主要內容主要包括：

1）檢驗鍋爐壓力容器的內外表面的腐蝕磨損情況；

2）對所有的焊縫、封頭過渡區及其他關鍵部位檢查是否有裂紋，如果用肉眼或放大鏡無法觀察到，則可以采用超聲波或射線探傷檢查；

3）測量容器的內壁厚度。如果厚度小于容器的最小壁厚，就應該重新進行一次核對，確實存在問題，就應該降壓使用或采取相應的修理措施；

4）對有可能會引起金屬材料的組織改變的壓鍋爐力容器，應當進行相應的金屬檢驗。另外，還應該對鍋爐壓力容器進行相應的裂紋的檢查等。通過全面細致的內外部檢驗，并且對所檢驗出來的容器問題進行分析并給出相應的修理意見，同時在進行修理后還要記得進行復驗。

2.2壓力容器全面檢驗

鍋爐壓力容器的全面檢查除了進行內外部的檢驗之外，還要進行耐壓試驗，耐壓試驗主要目的是進行焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。 容器的全面檢驗周期，一般為每6年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。

3.鍋爐壓力容器安全閥校驗

現行的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》、《壓力容器安全技術監察規程》都對安全閥校驗作了規定：在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次，檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態下進行。如現場校驗困難或對安全閥進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行。此時只對安全閥進行整定壓力調整和密封性試驗。但校驗臺上的校驗介質一般為空氣或氮氣，溫度為常溫，與安全閥實際使用中的介質、介質溫度和介質流量有很大差異，所以其整定壓力和回座壓力與實際開啟壓力和回座壓力有偏差。但如選擇現場校驗，由于使用過的安全閥都需要修理，現場維修困難。即便是新閥校驗，由于安全閥與壓力表不在同一位置，鍋爐升降壓需一定時間，檢驗員要一個一個單位地校驗，很不現實。所以現行的安全閥應同鍋爐、壓力容器及受壓設備管道一樣，采取制造許可證制度，對安全閥進行出廠監檢。監檢項目包括殼體強度、開啟壓力、排放壓力、回座壓力（或啟閉壓差）、密封性、額定排量、開啟高度、機械性能等，并出具監檢證書。而對新安裝安全閥和在用的安全閥，應以校驗臺校驗為主，只校驗其整定壓力和密封性。整定壓力與實際開啟壓力的偏差用修正值修正。

4.加強鍋爐壓力容器質量監督檢驗的措施

4.1對容器原材料的質量進行控制

對原材料的控制是對鍋爐壓力容器質量進行有效控制的一個必要而且十分重要一道程序。這就需要生產廠家進行控制，容器的生產廠家應當明確原材料以及其采購控制的范圍。

4.2對容器生產工藝以及生產質量的控制

鍋爐壓力容器的生產與制造是一道嚴密的工序，所以就必須按照一定的生產工藝和流程進行加工。否則就有可能出現一些質量問題，生產廠家應該做到在容器投入生產之前，應當明確設計圖紙的要求，并根據其要求制定出各種生成工序和一些部件的加工工藝。在容器已經投入生產的時候，生產車間的工人必須嚴格按照所制定出的工藝流程與相應的規定，在生產過程中決不能有任何馬虎。另外很重要的一點是，容器生產單位應當明確容器生產工藝質量控制的范圍，并制訂出相應的管理制度或程序文件并嚴格執行，從而保證工藝流程得合理進行。

4.3對容器檢驗質量的控制

鍋爐壓力容器在生產制造過程中由于工人的馬虎難免會產生一些缺陷，但是那些缺陷是沒有超出標準允許的范圍的；但有些缺陷卻超出了標準要求，需要返修或報廢。所以生產廠家要嚴格地實行自我檢查、相互檢查、專業檢查相結合的規章制度，對主要生產工序實行嚴格檢驗，這樣就能有效地保證鍋爐壓力容器產品的質量。